Аппарат ОВС 25 создан для очистки вороха, поступающего с целины. Автоматическое зерноочистительное устройство способно обработать ворох злаковых и бобовых культур, сорго и подсолнечника, кукурузы и рапса. Машина имеет доступную цену и широко используется во всех регионах страны.
Технические данные зерноочистителя
Очиститель вороха ОВС 25 выгодно отличается от своего ближайшего аналога звс 20 некоторыми особенностями. Аппарат ОВС 25 имеет:
- Специальный загрузчик, который обеспечивает подачу сырья,
- Устройство отгрузки, которое производит выгрузку готового продукта,
- Раму с колесами, обеспечивающую мобильность аппарата.
Технические характеристики:
- Вес машины в полной комплектации: 1900 килограмм,
- Мощность: девять с половиной киловатт,
- Габариты установки: 509*620*328 сантиметров,
- Ширина захватываемого пространства: 428 сантиметров.
Производительность зависит от влажности перерабатываемого сырья. Если влажность до пятнадцати процентов, то зерноочистительная машина за час работы выдаст около двенадцати тонн зерна. Если же влажность вороха от пятнадцати до двадцати процентов, то аппарат выдаст уже до двадцати пяти тонн очищенного продукта.
Машина оснащена автоматической системой очистки решета, поэтому без проблем справляется как с сырым, так и с грязным исходным материалом.
Для большей производительности рекомендуется грамотно подбирать диаметр сменного сита, а также выбирать модели из оцинкованной стали. При правильной эксплуатации зерноочиститель может проработать без ремонта до десяти лет.
По просьбе заказчика на аппарат может быть установлен дополнительный редукторный мотор, который заметно повысит производительность, а также плавность настройки скорости передвижения. Поставляется на рынок зерноочиститель в трех модификациях: оцинкованный, с ситом большего диаметра и в стандартной комплектации.
Преимущества зерноочистителя
Главное достоинство аппарата мобильность. Машина может без помощи тягловой техники перемещаться по целине или току, не прерывая рабочего процесса. Это экономит не только время, но и рабочие ресурсы, и топливо. К плюсам можно отнести и:
- Экономичность,
- Не требуется дополнительное приобретение транспортера для выгрузки готового продукта,
- Качественная первичная очистка злаковых,
- Многоступенчатый процесс первоначальной очистки,
- Одновременная сушка и очистка зерна,
- Автоматическая выгрузка инородных включений,
- Легкость в обслуживании и управлении,
- Минимальность травмирования зерна во время обработки,
- Скребковый механизм очистки,
- Возможность работы на любом грунте и в любых погодных условиях.
Для управления требуется всего один оператор.
Он сможет одновременно задавать сырье на переработку и контролировать отгрузку уже готового очищенного продукта. Аппарат имеет автоматическую систему настройки рабочих режимов. К достоинствам самопередвижного устройства для очистки вороха относят отсутствие необходимости возведения норий и монтажа дополнительных погрузчиков.
Принцип работы аппарата
Во время работы и прохода машины по целине захватывающие питатели сгребают зерновой ворох, одновременно проталкивая его к загрузочному бункеру. В бункере при помощи транспортера поступившее сырьё поднимается по желобу и ссыпается в принимающий отсек шнека. Питающий аппарат отвечает за равномерную подачу сырья на всю площадь рабочей камеры, а шнек разделяет сырье на две части, и направляет каждую в специальные воздухоотводящие каналы. Воздушные потоки, идущие от лопастей вентилятора, выносят из вороха легкие инородные частички, а более тяжелые загрязнения оседают в аспирационном отсеке.
Решетный стан очистителя делится на две части: верхнюю и нижнюю. В нем и происходит следующий этап очистительного процесса. Каждый из станов оснащен двумя решетками, а очистка поступившего сырья в них происходит в процессе вертикальной циркуляции. В верхнем отсеке из вороха удаляются крупные инородные включения, такие как камни и комья сухой земли, а уже в нижнем выбирается некачественное и сколотое зерно. Далее сырье подается в задний отсек рабочей камеры, откуда при помощи шнека переправляется в нижнюю полость отгрузочного устройства.
Транспортер в отгрузочном аппарате выводит очищенный продукт в кузов грузового авто, либо же ссыпает рядом на землю. Все загрязнения и посторонние предметы, скопившиеся в рабочей камере, выводятся через специальный отсек решетной части, и ссыпаются в отдельную кучу.
Устройство зерноочистителя
Несмотря на свои размеры и функциональность, устройство машины довольно простое. Состоит очиститель из:
- Рабочей камеры,
- Транспортёров загрузочного и выгрузочного,
- Приемной камеры,
- Станов решетных,
- Аппарат щеточной очистки,
- Шнека,
- Рамы,
- Пары колес.
Загрузочный аппарат включает в себя:
- Транспортную ленту наклонную со скребками,
- Поднимающий механизм,
- Питатели,
- Вал с натяжным механизмом,
- Систему рычагов,
- Ролики и полумуфту.
Устройство верхнего и нижнего стана полностью одинаково. Каждый имеет по четыре решетных полотна, вставленных в специальную прочную рамку. Основу станов составляют цельные боковины из прочной стали. Движение станам передается через шатуны. Аппарат щеточной очистки состоит из шести щеток, прикрепленных скобами к металлической трубе, которая насажена на вал с ползунками. Во время скольжения вала по направляющим происходит прижимание щеток.
Подготовка к работе
Подготовительный процесс начинается со снятия решетной кассеты и установки питателей, транспортера и надставок шнекового узла. Далее следует надеть ремни на шкивы основных рабочих узлов. В процессе надевания ремней очень важно освободить натяжное устройство. Когда ремни закреплены, приступают к надеванию цепей на ходовую часть и натяжению ремня контрпривода. Оптимальное натяжение если ремень можно отвести от прямой линии на сорок семьдесят миллиметров на каждый метр длины ремня. Более сильное натяжение приведет к быстрому изнашиванию ремня, а более слабое увеличит наползание ремня на звездочку. Последний этап подключение аппарата к электросети.